美国
清洗站
公司名称:FinnSonic
地点:拉赫蒂、芬兰
Eclipse产品安装:Micromag MM HP80
工业:工业清洗
流程类型:清洗站
应用背景
FinnSonic专门从事超声波清洗和荧光渗透检测(FPI)。该公司成立于1979年，总部位于芬兰拉赫蒂市，开发和制造用于苛刻工业部件和NDT系统清洗的解决方案。
finnonic的目标是开发智能、安全、高效的解决方案，以满足其客户的需求，客户包括英国航空、阿联酋航空、通用航空、芬兰航空、海拉航空、美卓航空、帕克航空、斯堪尼亚航空、山特维克和西门子等。FinnSonic的产品和系统目前在30多个国家使用，超过80%的产品出口到全球。
由于清洁度对生产质量、效率和效果有显著影响，超声波清洗解决方案是finnonic的核心竞争力之一。FinnSonic专门从事模块化和定制设计，以满足严格的清洁要求，材料处理，和高容量吞吐量。
问题
finsonic Optima超声波清洗生产线为制造行业苛刻的应用提供智能、安全、经济有效的重型精密部件清洗解决方案。finsonic Optima是专门为热去毛刺(TEM)后的清洗而设计的，热去毛刺是一种使用爆炸性气体混合物燃烧掉毛刺的高温去毛刺过程。
热去毛刺工艺在处理后的零件表面留下大量的小铁颗粒。因此，TEM后的部件需要仔细冲洗和干燥。清洗过程有效地清除了液压块在热处理过程中产生的所有煤烟和铁的小颗粒。阀块在投入使用前必须特别清洁，没有硬颗粒。
然而，由于使用finsonic的Optima超声波清洗线将这些颗粒清除，在清洗过程中，这些颗粒往往会积聚在清洗槽中。这些颗粒的积累大大降低了清洗液的质量，对清洗过程的最终结果产生不利影响。因此，finnonic需要找到一种有效的方法从洗涤液中去除铁颗粒，以保持洗涤液的质量达到最高标准，并确保整个清洗过程的结果达到最高标准。
解决方案
FinnSonic的Optima超声波清洗工艺是一个带有真空干燥器的5级清洗系统;为达到所要求的清洁度水平而设计的高级系统。该生产线由两个具有高效颗粒去除能力的Sonicjet级和一个Micromag HP80在单一标准超声波清洗阶段添加了Eclipse Magnetics公司的磁过滤装置。
两个冲洗阶段的第一阶段是由喷射喷雾功能驱动的。清洗后，块在真空干燥机与红外加热干燥，处理表面高达50 mPa的压力。处理后的块非常干净，并在少于10分钟的周期时间内干燥。然后这些部件就为下一个生产阶段做好了准备。
所述液体在超声洗涤槽和micromagg磁性过滤器之间形成闭环循环循环。Micromag允许被污染的清洗液进入进口端口，在那里它被独特的锥形径向流通道分散。当流体通过中央安装的稀土磁芯内部时，它会沿着磁芯的长度捕获污染粒子。磁通量电路的几何形状意味着污染物以可控的方式积聚，确保无论有多少污染物，过滤器都不会堵塞。通道保持开放，允许流体继续自由流动。过滤后的流体然后流过位于磁芯上部的回流槽，向下通过中心并通过出口端口出口。
的Micromag HP80过滤器的选择是由于它特别适合于高压应用，特别是在清洗系统中，需要高水平的耐腐蚀性元素的清洗溶液和洗涤剂。Micromag提供的过滤功能确保清洗过程中去除的颗粒不会积聚在洗涤槽中，保持清洗液尽可能清洁，并确保清洗过程按照最高标准进行。
评论
Finnsonic公司的Sirpa Suomela说:“在热去毛刺后，超声波清洗槽中往往会有很多金属颗粒。在清洗过程中使用磁性过滤器的好处之一是，它可以收集大量的金属颗粒，比传统的筒式或袋式过滤器更有效。磁力过滤器的另一个优点是，它可以清洗后再次使用，不像滤芯和袋式滤芯那样，由于滤芯被微粒堵塞，需要频繁更换滤芯。有效的过滤不仅保证了良好的清洗水平，还减少了清洁剂和水的消耗。”
