磁性过滤器与其他过滤方法相比有何不同?

保持冷却剂和润滑油的清洁对于确保磨削、研磨、清洗系统、珩磨、钻孔和其他“超精加工”操作的效率和产量至关重要。

有许多不同类型的过滤器和过滤系统可用，每一种都可以进行不同的工艺改进，但仔细检查可能会发现它们的性能没有达到最佳水平。你可能认为你的过滤是有效的，但它是吗?

先进的磁滤器

我们开发了先进的磁性过滤器，以克服使用传统过滤器时遇到的一些典型问题。它们几乎100%去除亚铁颗粒，包括亚微米大小的。因此，它们延长了流体的寿命，节省了消耗性过滤器的成本，减少了过滤器的浪费，并提高了产品质量。此外，他们提供全天候不间断过滤。

在选择新的过滤系统或升级现有过滤系统之前，重要的是考虑每个的积极和否定：

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屏障或媒体过滤器

（例如，墨盒过滤器，袜子过滤器，袋式过滤器，纸带）

基本概念：流体通常通过某种形式的屏障，通常是由纸，滤芯或由纸，聚酯或聚丙烯制成的片材的形式。屏障允许流体通过，但防止污染颗粒循环。完整时，屏障要么清洁，或者被处理并被替换。

积极+

在低污染的应用中，不需要超精密的表面处理，屏障过滤器提供了足够和有效的过滤手段，并确实提供了一些积极的作用。

• 易于控制-压差给操作人员一个明确的指示，当过滤器是满的和需要维护工作。
• 资本成本- 购买和安装的屏障过滤器相对便宜。在某些情况下，液体供应商甚至可以补贴成本。但是，由于持续的消耗滤波器上的持续花费，整体成本很高，投资期回报率很高。
• 非磁性污染-屏障过滤器可以去除磁性和非磁性颗粒，但只去除一定大小的颗粒。

底片,

• 运营成本- 屏障过滤器通常是一次性物品，当它们被阻止时，它们被更换。在媒体到重型污染应用中，更换消耗滤波器的成本可能是巨大的。此外，每次机器停止以替换过滤器时都会有停机费用。
• 环境成本—使用一次性过滤器，不仅会造成巨大的处理费用，而且还会对环境造成破坏，因为使用过的介质会被送往垃圾填埋场。随着ISO14001的出现和更多的企业关注环境责任，许多公司都在寻求减少浪费。
• 有限的过滤能力-为了保持流动，屏障过滤器经常受到介质孔径的限制。为了避免限制流动，通常可以将孔径设置为10-20微米，这意味着任何低于这个尺寸的污染颗粒都将继续循环。结果，部件可能会损坏，表面光洁度降低，加工精度降低，油/冷却剂寿命也会降低。
• 停机时间- 在媒体到高污染应用中，屏障过滤器易于致盲或阻挡，这导致压力下降，这反过来又触发了机器停止。在某些应用中，这可能导致停机时间和维护时间。

结算坦克

基本概念：在循环期间，诸如冷却剂，油，切割润滑剂的流体通常被泵送到保持罐中，其中较大的颗粒通过自然重力沉降落到罐的底部。在某些情况下，它们被拖动输送机除去，但更有可能累积到坦克必须排出并手动清洁的点。

积极+

• 过滤媒体成本- 解决方案的主要优势是，在一次性过滤器上没有持续的投资。
• 主要分离- 结算提供了足够的，成本效益的较大颗粒的初级分离，通常为100微米或更大。这确实会减少二级过滤器的负担。

底片,

• 无效的过滤能力-沉降取决于颗粒的重量和液体在罐内停留的时间，以使其有效。如果颗粒很小，密度很低，或者通过水槽很快，自然沉降基本上是无效的。一般来说，小于100微米的颗粒会继续循环;会损坏成品，损坏加工设备，降低流体的质量和寿命。
• 停机时间-人工清洗储罐可能是一个昂贵的过程，直接的人工时间和导致的过程中断。
• 减少流体质量冷却剂和油的寿命可以显著降低，因为污染是再循环和逐渐在流体中积累。
• 需要次要过滤-为了达到有效的过滤效果，通常需要一个额外的二级过滤器与水箱一起工作。

旋转态度

基本概念：旋流、离心机或水力旋流系统被广泛使用。一般原理是依靠液体和污染物的不同密度来加速自然沉降。流体以气旋式的方式围绕容器壁流动，离心力将被污染的颗粒分离出来，这些颗粒被迫向下收集，同时清洁的流体流出。

积极+

过滤媒体成本- 在初始资本投资之后，没有可消耗的过滤器成本或处置费用。

底片,

• 过滤功能-一般来说，气旋系统只能提取中等到较大的污染物，低密度或较小的颗粒仍会通过。在许多情况下，任何小于10微米的物质都将继续循环，对成品部件和工艺设备造成持续的损害，并降低流体质量。
• 高维护-许多气旋式系统需要定期清洗，以清除污染，防止排气口堵塞。
• 资本投资成本高-在大型机床应用中，与其他过滤系统相比，旋风系统的资本投资成本较高。
• 流量限制-由于过程的性质，旋风系统通常不能处理更高的流量应用。

传统的磁系统

当提到磁过滤器或磁选时，许多人想到的是传统的方法，如将铁氧体磁棒或棒安装或悬挂在储存罐中，或使用低强度的磁辊，如冷却剂辊。这是迄今为止，从先进的磁过滤系统现有。

基本概念：传统的磁滤器依靠磁性以吸引黑色颗粒，因为器件与流体接触，从而从循环中取出。

Postives +

• 过滤媒体成本-磁力过滤不需要任何消耗品，没有持续运行成本。
• 主要过滤- 在不需要精密饰面的应用中，污染粒子大，流量率低，传统的传统磁过滤器或隔板可以是廉价且有效的解决方案。

底片,

• 无效的过滤能力-传统的磁性系统可作为主要过滤器去除大颗粒。但如果它们被用作唯一的过滤手段，它们在精密加工应用中是无效的。由于经常使用强度较低的磁体，它们往往受到磁性强度的限制。它们还受到设计的限制;在大多数情况下，流体在磁铁周围流动的距离不够近，或时间不够长，因此不能起作用。大量的污染物继续循环，导致前面讨论过的负面影响。
• 停机时间-传统的磁性过滤器或分离器通常设计不良，在维修时不方便使用。这可能导致长时间的停机和费力、肮脏的清洗操作。

真空过滤器

基本概念：真空过滤器利用真空或吸力将流体吸过过滤介质。清洁的流体流入“清洁”槽，污染被保存在定期清洗的过滤介质上。

积极+

• 自动化-这类系统通常是自动化的，减少了停机时间或人工干预清洗。
• 流量较高- 真空过滤器可用于处理大量的液体和更高流速的较大应用。

底片,

• 高资本投资-许多真空过滤系统是非常昂贵的投资。虽然它们对某些应用是有效的，但投资回报是一个非常长的时期。
• 过滤媒体成本- 真空过滤器依赖于过滤介质捕获颗粒。在某些情况下，可以清理并重新使用此媒体，但最终需要更换，导致成本和处置问题。
• 过滤功能- 虽然真空过滤系统通常具有比标准屏障过滤器的改进的能力，但它们对高精度过程没有完全有效。市场领先的真空过滤器可以将粒子除去至1微米尺寸，但许多其他系统仅在5-10微米下运行。这样的问题是较小的亚微米颗粒保留在该过程中;破坏过程设备，降低零件质量，降低流体寿命。

对比汇总表如下:

注意:这是指导目的的一般信息。请咨询Eclipse Magnetics以获取特定于应用程序的信息。