案例研究/表格滚动

形式滚动

20月20日20日

公司名：ridg- u-rak.

地点：美国宾夕法尼亚州

Eclipse产品安装:自动机构12滑动

行业：钢

过程类型：形式滚动

应用背景

作为北美最大的托盘架储存制造商之一，RIDG-U-RAK每年生产超过1亿磅的托盘架，高密度存储架和专业机架系统。基于USA的宾夕法尼亚州，公司拥有超过40万平方英尺的生产和仓库空间，提供工程，设计，项目管理和安装。

作为其机架存储系统的制造设施的一部分，RIDG-U-RAK利用钢辊在宾夕法尼亚州的设施中形成的过程。该方法涉及将长条钢板金属的连续弯曲成所需的横截面。钢板通过一组卷，该组卷周期性地安装在连续的支架上，每组执行弯曲的截面，直到所需的横截面实现。

问题

在Ridg-U-Rak的轧辊成形机械需要使用冷却剂，这有利于轧辊成形过程，确保平稳和更有效的操作。尽管使用了这种润滑剂，大约0 - 50微米大小的细金属颗粒作为辊成形过程的结果，在冷却剂中产生污染。当冷却剂返回到开放的液体罐中时，颗粒会在罐中堆积，需要定期将其抽真空。由于罐内的污染水平很高，Ridg-U-Rak的员工必须清除污染，每三个月清洗一次，每次的费用为3000美元。

污染的另一个后果是它对滚压成型模具造成的损害。冷却剂中非常小的铁颗粒会附着在轧辊表面，随着时间的推移，需要在高压区域更换轧辊或重新表面。

解决方案

Eclipse Magnetics为Ridg-U-Rak提供了一个自动擦拭磁过滤系统。该单元具有自包含的过滤和流体回收系统，并且完全自动化以最小化清洁期间的流体损失。该磁过滤系统有效地从冷却剂和润滑剂中消除磁性和比磁污染，降至亚微米尺寸，使其成为金属颗粒的完美解决方案。

过滤器保持收集到的污染，直到它在自动“净化”过程中被释放，这将短暂地转移过滤器的净化输出，使液体携带所有的污染到缓冲罐。然后缓冲罐将被污染的流体输送到高强度磁冷却辊中，这将从流体中去除污染，并将干净的流体重新放入循环中。污染物被提取成可以处理或回收的形式。

自从安装后，Ridg-U-Rak已经从几个成本和时间节省中受益自动擦拭磁性滤清器。过滤器非常有效地从冷却剂中除去黑色材料，因此冷却剂是更清洁的，并且不必经常改变。

结果，流体罐现在只需要每年清理一次，而在过滤器安装前每年4次。这降低了RIDG-U-RAK的成本，以及通过不必经常手动清理坦克的节省时间，这是一个相当劳动的密集过程。此外，RIDG-U-RAK估计，储蓄仅为5,000美元的油轮费用。

由于更清洁的流体，产品的质量也有显着改善，因此，更清洁的工具。反过来，RIDG-U-RAK从更清洁的机器，更紧密的成型和更长的刀具寿命中获益。

关于生产成本节约，自动MAG SNID的全部效果仍然被监视，但由于清洁冷却剂，刀具寿命预计将显着延长。以前，工具持续了大约两年。Auto-Mag SkID已安装18个月，在不断使用的工具中安装了18个月，并且由于刀具配置文件上的压力粘附污染，因此没有必要重新研磨，这是一个先前的问题。RIDG-U-RAK报告称，他们的运营商在迄今为止的一些线路上看到少磨损。

RIDG-U-RAK的总节约估计每年截止到20,000美元，而目前该公司可以在购买后迅速投资回报投资自动擦拭。