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让您的业务工作智能磁力夹具

如果使用正确，我们的磁性夹斗可用于将时间，质量和节约额外的效率用于您的业务。以下是一些有用的工件控股技巧，可以帮助您使用磁力夹具工作。

如欲讨论您的项目，请与我们联系

持有irregularshaped工件

大多数难以握持的工件都存在与卡盘顶板接触表面积小的普遍问题。下面的每个工件都可以用图像旁边显示的技术进行磁握。简单的夹具由低碳钢和非磁性材料制成，使这种工件的握持容易，并能一次又一次地确定位置。

对于工具室和“一次性”应用程序，这些夹具中最简单的是Eclipse卡盘块，软钢和树脂层压结构。必要时可与Vee 's等进行加工。卡盘块从卡盘的南北极延伸磁性线。因此，卡盘的正确定位对于获得最佳的工件夹具是很重要的。

用于重复或生产工作一个额外的顶板可以购买和成型，以适应工件。在这种情况下，表面面积大大增加，拉力增加了250%。

为更深层次的工件一个简单的夹具是由低碳钢和非磁性材料制成的。这使得它们的持有和定位简单，可以一次又一次地给出准确的位置。对于小的部件，有效的接触面积可以通过在侧面和末端进行多次装载和包装来增加，以提供额外的支持。对于一个小的，薄的零件的一次脱机加工，应该使用细杆卡盘。该组件被放置跨越黄铜层压，以实现最大限度的保持。

对于扁平的又高又薄的零件，用磁力虎钳只有一个下颚坐在北极和南方的另一个下巴可以轻松实现效果。当黑色金属工件位于钳口之间时，通量将完全电路返回到卡盘上，并且在钳口之间保持工件而没有变形。或者，Eclipse磁副（E927）可以与任何卡盘或其自身结合使用。

径向杆-特殊的杆延伸

这样的单位可以设计和提供适合您的工件。请联系我们的销售办事处了解详情。

铣削在AX上，机械开关，磁性卡盘

在铣削或加工中心操作中使用磁性工件夹具可在以下方面节省大量费用:

(a)夹具和夹具费用
(b)转换津贴
（c）负载/卸载时间

建议对每个工作的加工速度进行评估，并逐渐建立到最佳状态，直到获得关于材料、接触面积、工件厚度等的足够数据。为了确保工件的最大刚度，建议在没有充分利用吸盘区域时使用额外的包装/定位件。

铣削时所承受的机械力通常要比磨削时大得多，而且切削作用可能是一个间歇的性质，因为每个切削刃都撞击工件。此外，在机器操作过程中，力的方向也会瞬间变化。

卡盘的作用是把功压住。侧向运动的阻力大约是向下拉力的五倍，因此使用侧向和末端止损是很重要的。在侧端止点和工件之间应使用合适的块，以确保工件在南极和北极上方。

攀爬铣削被建议优先于传统铣削。在立式铣削过程中，应调整工作台的位置，以控制机械力的方向，使工件压在挡块上，而不是从挡块上被驱离。只要可能，铣刀的中心应沿着工件的中心线移动。

加工力量

上切铣削-刀具试图拉动工件并沿夹头推动它。加工力为F向刀具切向，如图5.1 (a)所示，其水平分量FH受到左侧端止以及工件与卡盘面摩擦的阻力。垂直分量Fv被卡盘向下的拉力所抵制。图5.1 (a)展示了两个非常重要的点。夹头的职责是将工件压住。端止器的职责是防止滑动，因此应始终使用端止器。
下切铣削（或攀爬铣削） - 加工力F向下向下向下朝向夹头和底部的右手角，因此端部停止放置在切割开始的末端，图5.1（b）随着切割的收益，加工力有助于将工件保持在钩面上，这意味着可以将较重的切口捕获而不是上切铣削。因此，随着机器专为这种工作设计而设计，始终建议使用下切铣削。
面铣削-对于中心面铣削，图5.1 (c)，刀具的动作倾向于将工件推到左手端和卡盘的一侧，因为刀具的中心在工件的中心之上。然而，这一条件并不总是能满足，而且有时有必要将工件定位到与刀具有关的偏心位置。对于这种偏心铣削，如图5.1 (d)所示，工件仍被推到同一侧，但朝向右侧端止点。

因此，在进给前进行快速检查是值得的，以确保工件、端止、侧止、填料和推力块处于适合特定切削条件的正确位置。对于重型铣削和笨拙的形状，Eclipse建议使用他们的“功率矩阵”方杆卡盘。

安装永磁卡盘

所有Eclipse卡盘都有他们的顶板和底板精确地地面平，并在发送之前平行，并准备好立即使用。

然而，在机器上安装卡盘之前，建议仔细检查，因为在运输、拆封或随后的处理中，总是有损坏的可能性。

在机器上安装卡盘:高精度加工中至关重要的要求，不仅适用于高精度工作，而且适用于所有类型的磁性卡盘的安装。正常的安装流程如下:

检查机器表是否有损坏。在卡盘安装在它上面之前，它必须是完全平坦的。确保卡盘的底板确实是平的。用平整、光滑的石头去除运输或搬运过程中可能出现的任何污点。
用轻石去除顶部或底板上的任何闪光。刻痕和其他损伤应通过重新打磨去除，最好是在安装卡盘的机器上。任何变形都应该通过磨削来消除，使用下面给出的程序。
绝对清洁是必不可少的。特别是机台与卡盘底板之间必须完全没有固体污垢颗粒。
卡盘现在可以安装在桌子上并固定下来。确保卡盘顶板平坦并且平行于基板。安装在磨床上时，顶板应作为最终预防措施，始终在该特定机器上接地。除了转动的情况下，它们可以使用最轻的切割和最优异的饲料可行，而是使用光扔石，而不是从车床上取出圆形卡盘进行研磨。

重新研磨：永远不要害怕重新研磨顶板，因为它会降低厚度。Eclipse Chucks的顶板足够厚，可以在需要之前应对多年的重新研磨。用于该操作的最合适的砂轮是一种带开孔分级的中型硬型。与所需精度的偏差通常是由于安装和维护的不足而导致。重新研磨时，控制手柄必须关闭。
整流失真（如果损坏已经遭受） - 采用两个平行的钢筋，每个宽度为顶板插入件大约两倍。将它们放在几个刀柄上的两个刀片上，从查克的每一端均匀。转动控制手柄，保持并联条。转过来，用机器台上的平行杆，轻轻研磨底座。在底座矫正之后，顶板应地平坦并与其平行，优选地在克隆所在的机器上。
安装在多个安装的夹头中，可以在公共底板上组装卡盘，该底板又安装在机器台上。斧头300mm（12英寸）和250mm（10英寸）宽夹头在每个角落里有一个盖子螺钉，用于多个安装，应拆下并更换更长的安装。底板被挖掘，需要开口到间隙孔。重型卡盘AX1018和AX1218可用于独立安装或多个安装，在后一种情况下，在后一种情况下，没有用于夹具的基板，并且在每个角落的帽螺钉具有沉孔。
垂直安装的矩形卡盘——Eclipse矩形卡盘可以安装在边缘。一个大的角板可以用来作为安装，或者或者，任何方便用户和足够强的机械设备。应注意防止顶板和底板的边缘同时接触含铁物质，这样会使磁通量短路，降低夹持电位。在卡盘和工作台之间引入一个非磁性隔板，将防止短路。非磁性间隔应该至少3mm(1/8“厚)。合适的材料是黄铜和奥氏体不锈钢。
在永磁体卡盘上安装更小的卡盘——有时可能需要在已经安装在机器上的卡盘上安装其他卡盘和磁性工具。所述对象可能是:对小工件施加更细的极间距;在重新堆焊顶板时，减少需要重新打磨的面积。利用磁性楔块的特殊形状或磁性虎钳的特殊夹持方向的优点。这种安排是正常的。小型永磁卡盘、磁性v形块、磁性夹具和类似工具不应用于永磁或电磁卡盘。
安装圆形卡盘。当安装在车床上时，需要制造一个后板。下面的图表和页面上的时间表提供了所有必要的维度信息。特别重要的是，不要插入底座，螺钉太长，以至于他们在卡盘内突出。这样的投影会干扰移动的磁体系统并引起癫痫。如果发生这种情况，必须将卡盘送回工作场所进行注意。

永磁卡盘的允许加工

最重要的规则是加工，无论是钻孔还是否则，都不能渗透到任何卡盘的内部。钻孔绝不能如此深入地引起夹头内的投影。渗透到卡盘的内部可能会导致润滑剂的损失并承认冷却液和污垢。投影可能会干扰移动磁体系统。钻孔的孔应比顶板或底板的厚度更少5毫米（13/64“）。不应在温和的钢插入件或非磁性间隔物中钻孔，但在顶部的固体部分不应钻孔板块。

细极夹具具有由拉杆固定的层压顶板。这些顶板可以在除了通过这些拉杆之外的任何位置钻孔。从卡盘端部容易可见拉杆位置。同样，钻孔应至少5mm（13/64“）比顶板的厚度更少。

在这些限制条件下，任何Eclipse卡盘的顶板和底板都有相当大的自由度进行简单的加工。例如，定位销和驱动销很容易安装。

可以考虑更复杂的加工，以适应不能直接装在正常卡盘表面的工件。这是明智的考虑额外的顶板和其他磁性夹具，以容纳尴尬的形状的工件，在决定之前，但最简单的加工。

在顶板上加工槽、槽或凹槽可能是可行的，也是允许的，对于当前的操作来说是理想的，但可能会损坏未来其他工件的卡盘。当附加顶板使用时，基本卡盘是未损坏的。

如果非最简单的机械加工似乎不可避免，问题应提交我们的技术部门。如果认为卡盘的加工是最好的方法，则应检查是否与装配螺钉和销钉存在可能的干涉，以及任何其他可能的不利影响，并根据客户的建议进行处理。