内置易清洁栅极磁选机
易清洗,高强度磁栅分离器
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磁选机和金属选矿机在保护关键生产过程免受潜在有害和昂贵的金属颗粒污染方面发挥着至关重要的作用。产品召回可能会让制造商损失巨额资金,更不用说对品牌信心的损害了。
综上所述,原料或成品通过重力、空气、泵送或输送带输送,在那里它通过或通过磁棒、网格、格栅或板材。
磁场通过将铁污染吸引到磁管或磁板上来捕获它。非磁性清洁产品继续通过该过程。
磁选机有多种类型,其选择取决于给料方式和给料物料。
一级分离器用于防止机械损坏和清除较大的“不固定”类型的污染,如钉子,螺钉,螺栓。它们通常安装在散装入口点附近或应用的散装材料是薄片或颗粒(非粉末)。
有各种各样的选择,如磁条,带或板坐在或下面的输送机。或旋转磁鼓或槽适合重力自由落体过程。
二次分离器通过去除超细颗粒铁污染,如自然过程机械磨损,保证产品的纯度和质量。
通常位于过程的中间或末端,选项包括简单磁棒,磁栅格或格栅,密封栅格,高压栅格,旋转栅格或密封杆组件和多排自清洁栅格。
不同的磁体材料具有不同的性能,所以磁体材料的选择非常重要。最新的高强度磁选机使用钕(NdFeB)(也称为稀土)磁铁。这是最强的磁铁材料,有效地提取最细的铁和顺磁颗粒。
根据应用要求的强度,钕磁铁的强度通常在7000至12000高斯之间,高斯数越高,磁力越强。钐钴和铁氧体(陶瓷)磁体材料也可用于粒度较大的应用,或磁场需要进一步投影。这些材料通常具有较弱的磁场强度(约3000高斯),但可以承受更高的温度和暴露在腐蚀性元素下。
不建议用于安全关键应用,如食品或制药。在磁选机中,磁体包含在管或盖中。当指定磁性强度时,必须与制造商确认在管或盖的外面有高斯读数,因为这将是真正测量磁体有效性的方法。
磁选机适用于重力式、自由落体式、气动式、泵送式或输送式物料加工流水线上的许多不同安装点。无论是在原料入口检查进料成分,在HACCP点的生产中,还是在生产过程的最后保护成品,散装排放。
典型的安装点包括重力输送槽、前后筛分、散装罐车排出、配料筛分、前后混合器、真空或气动管道、谷物尖端、布袋撕裂和尖端站、转移输送机或振动给料机的上方或下方。
由于大多数工艺设备由304或316不锈钢制成,我们经常被问及磁铁是否有效地去除从机械和设备上脱落的微小工艺磨损碎片。
答案是肯定的,在细颗粒形式,即(< 0.1-3mm) 304和316不锈钢改变性能成为顺磁性。暴露在强磁场中会引起磁响应,磁响应方向与施加的磁力方向相同。这意味着精细的304和316不锈钢颗粒可以被高强度磁铁(如钕)提取。
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