磁性过滤器如何有助于降低典型的EDM机器问题

金属丝电气放电加工（EDM）是制造业中最强大和最精确的切割方法之一，最近创造了一种令人印象深刻的能力，最近受益于机器能力的急剧改善，以及包括机床结构的某些因素，CNC控制，污染去除率和切割速度。

用EDM加工预计将成为一个60亿美元的产业到2027年，由于其生产的能力，该过程快速成为经过高度追捧的专业领域来自导电材料的复杂部件否则这是不可能用机器实现的。但即使有其精确度和高质量的结果，这个过程也可能——而且经常——有其自身的问题。

具有机器能力的进步，重要的是要确保机器的系统同样有效，特别是它是流体管理和过滤效率。直到最近，这样对此的解决方案很难通过．然而，在…的帮助下磁技术，许多问题可以克服，大大提高机器效率。

什么是电火花加工?电火花加工是如何进行的?

电线EDM（也称为火花加工或火花腐蚀）是一个金属制造过程其中，利用放电能量侵蚀工件材料而获得形状。电火花加工有三种类型，线放电，传统的开模和EDM钻井．

切割是通过生成一系列高频火花在导电工件和电极之间，例如铜，黄铜，石墨或钨。当火花从电极跳到工件时，它需要它的微观粒子被吹走电介质（通常是去离子水或专用的非导电油。）

有效地过滤介电流体仪器生产高精度和高质量的加工零件并且对于在过程中转移电荷，冲刷出工件之间的间隙以防止它们形成桥梁导致短路。

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EDM加工过程中发生了哪些问题？

污染或脏介电流体可以对电气放电加工过程产生负面影响，导致诸如切割速度较慢，金属去除率和较低质量和拒绝的部件质量控制失败。如果没有适当的过滤方法，颗粒物会随着时间的推移沉淀和积累在机器的重要部分，并开始干扰它的能力。

迄今为止的钢丝腐蚀或EDM机器需要高标准的表面翅片精度至1-3微米耐受性，提高过滤可以产生很大的差异，始终会满足该标准。

虽然质量差的零件是一个重要的问题，但在电介质流体中的微粒积聚往往有更有害和昂贵的影响，因为它们的恶名是影响未来的工件，并导致长期维护问题。为机器的泵提供动力并循环流体的螺线管很容易受到这种积聚的破坏。这类零件特别精致，更换起来也很昂贵。

然而,二次火花或者重新火花是EDM加工过程中发生的主要障碍之一，导致了一个产生的能源浪费的百分比很高．当金属颗粒被推离工作场所并继续在电介质中流动时，就会发生这种情况。电火花加工过程中的流体是连续循环的，如果没有快速有效的过滤，金属板上的颗粒将留在系统中。这些颗粒的大小可能只有微米;然而，它们可能导致火花桥之间的电极和工件，最终显着减慢切割过程．

如果是电火花机这些问题微粒在电介质流体中也会导致增加线刀具磨损．一旦导线突破，机器需要通过介电射流重新穿线。流体应透明颗粒防止进一步妨碍重螺纹的电线，这反过来可能导致进一步的电线断裂，使过程不稳定。

然而，这是将线断裂和重新穿线的过程的关键最低随着自动重新穿线系统耗费时间的而且可能不可靠，在某些情况下会迫使手术完全停止．这是特别麻烦的24/7流程由于在工作室人员配备资源的数小时减少了几小时，由于单一的休息，因此可能会丢失。

磁过滤能帮上什么忙?

电火花加工中过滤器的主要目的是去除电介质中的机械杂质，保持机器的效率，零件的质量，保护机器不受不及时的磨损和堵塞。磁技术提供有效的微小过滤，从介电流液中除去甚至微米尺寸的颗粒，确保清洁剂，更高效的液．

通过使用A.磁滤波器与传统的纺织或羊毛聚酯或褶纸屏障过滤器结合，液体受益于最高防护等级．单独使用屏障或介质过滤器可以允许小于过滤器的孔流过的颗粒，使流体留下来易产生二次火花．通过引入磁性技术，再加上一个阻挡过滤器，这些粒子就可以快速安全地删除，确保几乎所有清除污染，减少二次火花．

维护正确的流量和容量通过过滤过程也很重要，以确保流体系统的高效工作，以输送干净的流体。如果过滤器不能跟上处理速度，就会导致流体供应到机器工作区域的损失。

的微米磁性电火花过滤器，由Eclipse Magnetics设计和制造，提供理想的解决方案用于解决在EDM过程中发生的许多问题并增加机器的输出。它的高强度收集功能加上它高强度磁芯和一个优化的流体流动取向工作有效地去除几乎所有的铁粒子从电介质流体不影响流速流体。更清洁的流体有助于导致显着改善二次火花，断线明显更少，增加机器生产力和更长的刀具生活。

的低成本Micromag EDM过滤器提供了一个快速的投资回报-通常在内部几周安装-和，与其易清的设计可以快速、高效地处理收集到的金属屑回收，显着降低了对高成本耗材的需求。

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