英国
微米磁滤波器
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磁性过滤器如何帮助减少典型的EDM机器问题
电线电火花加工（EDM）是制造业中最强大、最精确的切割方法之一，最近凭借其令人印象深刻的能力引起了轰动，这些能力最近得益于机器能力的大幅提高，以及某些因素，包括机床结构、CNC控制、，污染物去除率和切割速度。
随着电火花加工技术的发展，预计将成为60亿美元的行业到2027年，由于其生产能力，该工艺正迅速成为备受追捧的专业领域由导电材料制成的复杂零件否则无法机器。但即使以精确的准确性和高质量的结果，过程可以 - 并且经常是 - 伴随着自己的问题。
随着机器能力的提高，确保机器系统同样高效非常重要，尤其是其流体管理和过滤效率。直到最近，这种很难找到解决这些问题的办法。但是，在帮助下磁力技术，可以克服许多问题，从而显着提高机器效率。
什么是电线EDM以及电气放电加工工作如何？
线切割加工（也称为火花加工或火花腐蚀）是一种金属制造工艺其中使用电放电能量来获得形状以侵蚀工件材料。有三种类型的EDM，电线卸货那传统的模具下沉和电火花钻削。
通过生成一系列的切割来创建剪辑高频火花在导电工件和电极之间，如铜、黄铜、石墨或钨。当火花从电极跳到工件上时，它带走了被电极冲走的微小颗粒介电流体（通常是去离子水或专用非导电油。）
采用高效过滤的介质流体乐器制作高精度、高质量的机加工零件并且对于在过程中转移电荷是必不可少的，冲洗颗粒从工件之间的间隙中的间隙以防止它们架桥这会导致短路。
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电火花加工过程中出现了哪些问题？
受污染或肮脏的电介质流体会对电火花加工过程产生负面影响，导致以下问题：较慢的切割速度那金属去除率和低质量和不合格零件失败质量控制。如果没有适当的过滤式样，颗粒物可以随时间沉积并在机器的势在必行部分内积聚并开始干扰其能力。
最新的线腐蚀或电火花加工机床要求高标准的表面精加工精度，通常公差为1-3微米，改进过滤性能可在始终满足该标准方面产生重大影响。
虽然质量差的零件是一个重要问题，但由于它们对造成长期维护问题的恶劣，介电流液中的微粒积聚通常具有更有害和昂贵的影响。电磁阀电源的泵和循环流体可以容易地受到这种堆积的损坏。这种部件特别细腻且昂贵才能更换。
然而，二次火花，或重新火花，是EDM加工过程中出现的主要障碍之一，导致高百分比产生的能量浪费。当已经从工作场所推动并继续在介电流体中流动的金属颗粒时发生。EDM过程中的流体连续循环并且没有快速有效过滤，来自金属板的颗粒将留在系统内。这种颗粒可以是尺寸的微米;但是，它们可以在最终的电极和工件之间导致火花桥显著减缓切割过程。
就电线EDM机器这些有问题的颗粒在介电流体内也可以导致增加了电线断裂. 一旦电线断开，机器需要用电介质射流重新穿线。油液中应无颗粒，以便于清洗防止进一步陷阱到又可以导致进一步的断线的重新磨削的电线，使过程不稳定。
然而，这一过程的关键是保持断丝和重新穿线达到最佳状态最低限度由于自动重新线程系统耗时并且可能是不可靠的，在某些情况下强迫操作完全停止. 这对我来说尤其麻烦24/7流程由于车间人力资源减少，因此，由于在工作时间内的一次休息，可能会损失许多加工时间。
磁过滤如何有帮助？
EDM加工内过滤器的主要目的是从介电流体中去除机械杂质，保持机器的有效性，部分的质量，保护机器免受不合时宜的磨损和撕裂。磁力技术提供有效细颗粒过滤，从介质流体中去除微米大小的颗粒，确保清洁，更高效的流体。
通过使用磁过滤器与传统的旋转或羊毛涤纶或褶皱纸屏障过滤器一起，流体受益于最高水平的保护. 单独使用屏障或介质过滤器可使小于过滤器孔隙的颗粒流过，从而留下流体易受二次火花的影响。通过引入磁性技术，与屏障过滤器结合，这些颗粒是快速安全地移除，确保几乎所有人污染物被清除。
维护正确的流速和容量通过过滤过程也很重要，确保流体系统的有效工作以提供清洁流体。如果过滤器无法跟上处理，则可能导致流体供应损失到机器的工作区域。
这微型由Eclipse Magnicics设计和制造的磁EDM过滤器提供理想溶液用于解决电火花加工过程中出现的许多问题，提高机器的产量。它的高强度收集功能再加上它高强度磁芯和一个优化流体流量取向工作有效地从介电流液中除去几乎所有的黑色颗粒在不影响流量的情况下液体的流动。清洁液有助于减少污染二次火花的显著改善，线断裂较少，提高机器生产率和更长的刀具寿命。
这低成本MicroMag EDM过滤器提供快速投资回报 - 通常内几周安装 - 和，与它易清洁设计，收集的Swarf可以快速有效地处理和回收利用，大大降低了对高成本耗材的需求。
