磁性过滤器与其他过滤方法相比有何不同?

保持冷却剂和润滑油的清洁对于确保磨削、研磨、清洗系统、珩磨、钻孔和其他“超精加工”操作的效率和产量至关重要。

有许多不同类型的过滤器和过滤系统可用，每个都可以进行不同的过程改进 - 但是仔细检查可能表明它们不对最佳水平进行。你可能认为你的过滤有效工作，但是吗？

先进的磁滤器

我们的高级磁滤波器已经开发出来克服了使用传统过滤器时遇到的一些典型问题。它们去除近100％的黑色颗粒，包括亚微米尺寸。结果，它们延长了液体寿命，节省了消耗滤波器的成本，最大限度地减少过滤器废物，提高产品质量。此外，它们提供24/7不间断过滤。

在选择新的过滤系统或升级现有过滤系统之前，重要的是考虑每个的积极和否定：

屏障或媒体过滤器

（例如，墨盒过滤器，袜子过滤器，袋式过滤器，纸带）

基本概念：流体通常通过某种形式的屏障，通常是由纸，滤芯或由纸，聚酯或聚丙烯制成的片材的形式。屏障允许流体通过，但防止污染颗粒循环。完整时，屏障要么清洁，或者被处理并被替换。

积极+

在污染水平低的应用中，这不需要超精密的表面光洁度，屏障过滤器提供了充分且有效的过滤手段，并且提供了一些阳性。

• 易于控制-压差给操作人员一个明确的指示，当过滤器是满的和需要维护工作。
• 资本成本-购买和安装屏障过滤器相对便宜。在某些情况下，流体供应商甚至可能补贴成本。然而，由于在消耗性过滤器介质上的持续花费，总体成本很高，投资回报期很长。
• 非磁性污染-屏障过滤器可以去除磁性和非磁性颗粒，但只去除一定大小的颗粒。

否定 -

• 运营成本- 屏障过滤器通常是一次性物品，当它们被阻止时，它们被更换。在媒体到重型污染应用中，更换消耗滤波器的成本可能是巨大的。此外，每次机器停止以替换过滤器时都会有停机费用。
• 环境成本—使用一次性过滤器，不仅会造成巨大的处理费用，而且还会对环境造成破坏，因为使用过的介质会被送往垃圾填埋场。随着ISO14001的出现和更多的企业关注环境责任，许多公司都在寻求减少浪费。
• 有限的过滤能力- 为了保持流动，屏障过滤器通常受介质孔径的限制。为了避免限制流动，孔径通常可以设置在10-20微米，这意味着在该尺寸以下的任何污染颗粒继续循环。结果，部件可能损坏，表面光洁度降低，处理精度可以降低，并且油/冷却剂的寿命也降低。
• 停机时间- 在媒体到高污染应用中，屏障过滤器易于致盲或阻挡，这导致压力下降，这反过来又触发了机器停止。在某些应用中，这可能导致停机时间和维护时间。

结算坦克

基本概念：在循环期间，诸如冷却剂，油，切割润滑剂的流体通常被泵送到保持罐中，其中较大的颗粒通过自然重力沉降落到罐的底部。在某些情况下，它们被拖动输送机除去，但更有可能累积到坦克必须排出并手动清洁的点。

积极+

• 过滤媒体成本- 解决方案的主要优势是，在一次性过滤器上没有持续的投资。
• 主要分离- 结算提供了足够的，成本效益的较大颗粒的初级分离，通常为100微米或更大。这确实会减少二级过滤器的负担。

否定 -

• 无效过滤能力-沉降取决于颗粒的重量和液体在罐内停留的时间，以使其有效。如果颗粒很小，密度很低，或者通过水槽很快，自然沉降基本上是无效的。一般来说，小于100微米的颗粒会继续循环;会损坏成品，损坏加工设备，降低流体的质量和寿命。
• 停机时间-人工清洗储罐可能是一个昂贵的过程，直接的人工时间和导致的过程中断。
• 减少液体质量冷却剂和油的寿命可以显著降低，因为污染是再循环和逐渐在流体中积累。
• 需要次要过滤- 为了实现有效的过滤，通常需要额外的二次滤波器与罐一起使用。

旋转态度

基本概念：旋流、离心机或水力旋流系统被广泛使用。一般原理是依靠液体和污染物的不同密度来加速自然沉降。流体以气旋式的方式围绕容器壁流动，离心力将被污染的颗粒分离出来，这些颗粒被迫向下收集，同时清洁的流体流出。

积极+

过滤媒体成本- 在初始资本投资之后，没有可消耗的过滤器成本或处置费用。

否定 -

• 过滤功能-一般来说，气旋系统只能提取中等到较大的污染物，低密度或较小的颗粒仍会通过。在许多情况下，任何小于10微米的物质都将继续循环，对成品部件和工艺设备造成持续的损害，并降低流体质量。
• 高维护-许多气旋式系统需要定期清洗，以清除污染，防止排气口堵塞。
• 高资本投资成本- 与较大的机床应用，与其他过滤系统相比，旋风系统可以代表高资本投资成本。
• 流量限制-由于过程的性质，旋风系统通常不能处理更高的流量应用。

传统的磁系统

当可提及磁性过滤器或磁性分离时，许多人认为传统方法，例如安装或悬挂在保持罐中的铁氧体磁性杆或杆，或低强度磁辊，例如冷却剂辊。这是从现在可用的先进磁过滤系统中取出。

基本概念：传统的磁滤器依靠磁性以吸引黑色颗粒，因为器件与流体接触，从而从循环中取出。

Postives +

• 过滤媒体成本-磁力过滤不需要任何消耗品，没有持续运行成本。
• 主要过滤- 在不需要精密饰面的应用中，污染粒子大，流量率低，传统的传统磁过滤器或隔板可以是廉价且有效的解决方案。

否定 -

• 无效过滤能力- 传统的磁性系统可用作初级过滤器以去除大颗粒。但如果它们被用作过滤的唯一手段，它们在精密整理应用中无效。由于通常使用低强度磁体，它们通常受磁强度的限制。它们也受到设计的限制;在大多数情况下，流体不会足够接近或足够长的磁体以有效。大量的污染继续循环，导致先前讨论的负面影响。
• 停机时间-传统的磁性过滤器或分离器通常设计不良，在维修时不方便使用。这可能导致长时间的停机和费力、肮脏的清洗操作。

真空过滤器

基本概念：真空过滤器使用真空或抽吸来通过过滤介质吸入流体。清洁流体流入“清洁”罐，并保持在过滤介质上的污染，这是定期清洁的。

积极+

• 自动化-这种系统通常是自动化的，这减少了停机时间或手动干预清洁。
• 流量较高- 真空过滤器可用于处理大量的液体和更高流速的较大应用。

否定 -

• 高资本投资- 许多真空过滤系统都是昂贵的投资。虽然它们对某些应用有效，但投资回报率在很长一段时间内。
• 过滤媒体成本- 真空过滤器依赖于过滤介质捕获颗粒。在某些情况下，可以清理并重新使用此媒体，但最终需要更换，导致成本和处置问题。
• 过滤功能-虽然真空过滤系统通常比标准屏障过滤器有更好的性能，但它们对高精度工艺并不完全有效。市场领先的真空过滤器可以去除1微米大小的颗粒，但许多其他系统只能在5-10微米的范围内工作。但问题是，更小的亚微米粒子仍在这一过程中;损坏加工设备，降低零件质量，降低流体寿命。

对比汇总表如下:

注意:这是指导目的的一般信息。请咨询Eclipse Magnetics以获取特定于应用程序的信息。

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