清洗站-超声波清洗线

公司名称:FinnSonic

地点:拉赫蒂、芬兰

Eclipse产品安装:Micromag MM HP80

工业:工业清洗

流程类型:清洗站

应用背景

FinnSonic专业从事超声波清洗和荧光渗透检测(FPI)。公司成立于1979年，总部位于芬兰拉赫蒂市，开发和制造工业零件和无损检测系统的清洗解决方案。

FinnSonic的目标是开发智能、安全、低成本的解决方案来满足客户的需求，客户包括英国航空公司、阿联酋航空公司、通用航空公司、芬兰航空公司、海拉公司、美卓公司、帕克公司、斯堪尼亚公司、山特维克公司和西门子公司等。FinnSonic的产品和系统目前在30多个国家使用，超过80%的产品出口到全球。

由于清洁对产品质量、效率和效果有着显著的影响，超声波清洗解决方案是芬森的核心竞争力之一。FinnSonic专注于模块化和定制设计，以满足严格的洁净度要求，材料处理和高容量吞吐量。

问题

FinnSonic Optima超声波清洗生产线为制造业的苛刻应用提供智能、安全、成本效益高的重型精密部件清洗解决方案。FinnSonic Optima是专为热去毛刺(TEM)过程后的清洗而设计的。热去毛刺是一种高温去毛刺过程，使用爆炸性气体混合物烧掉毛刺。

热去毛刺过程在处理后的零件表面留下了大量的小铁颗粒。因此，TEM后的部件需要仔细清洗和干燥。清洗过程有效地去除了在热处理过程中从液压块中产生的所有烟灰和小颗粒铁。在使用之前，阀块必须特别清洁，没有硬颗粒。

然而，当使用FinnSonic的Optima超声波清洗线去除颗粒时，在清洗过程中，颗粒有可能在清洗槽中积累。这些颗粒的积累大大降低了清洗液的质量，对清洗过程的最终结果产生了不利影响。因此，FinnSonic需要找到一种有效的方法去除洗涤液中的铁颗粒，以保持洗涤液的质量达到最高标准，并确保整个清洗过程的结果是最高标准的。

解决方案

FinnSonic的Optima超声波清洗工艺是一种带有真空干燥器的5级清洗系统;一个优越的系统设计，以达到所需的清洁水平。该生产线由两个具有高效颗粒去除能力的Sonicjet级和一个Micromag HP80Eclipse Magnetics的磁性过滤装置，在单一标准超声波清洗阶段添加。

两个冲洗阶段中的第一个是由喷射喷射功能提供动力。冲洗后，在真空干燥器中红外加热干燥，表面处理高达50mpa的压力。处理后的块非常干净，在不到10分钟的周期时间内干燥。然后这些零件就准备好进入下一个生产阶段。

液体在超声波清洗槽和Micromag磁过滤器之间闭环循环。Micromag允许被污染的清洗液进入进气道，并通过独特的锥形径向流道进行分散。当流体向下流经中央安装的稀土磁芯内部时，它会沿着其长度捕获污染颗粒。磁通电路的几何形状意味着污染以一种可控的方式积累，确保过滤器永远不会阻塞，不管有多少污染被持有。通道保持开放，允许流体继续自由流动。过滤后的流体流经位于磁芯上部的回流槽，向下通过磁芯中心，并通过出料口离开。

的Micromag HP80选择过滤器是因为它特别适合高压应用，特别是在清洗系统中，对清洗液和洗涤剂的耐腐蚀性要求很高。Micromag提供的过滤确保在清洗过程中去除的颗粒不会在洗涤槽中积累，尽可能保持清洗液的清洁，并确保清洗过程按照最高标准进行。

评论

Finnsonic公司的Sirpa Suomela说:“热去毛刺后，超声波清洗槽中往往会有很多金属颗粒。在清洗过程中使用磁性过滤器的好处之一是它可以比传统的滤筒或袋式过滤器更有效地收集大量的金属颗粒。磁性过滤器的另一个好处是它可以清洗，然后再次使用，不像滤筒和袋式过滤器需要经常更换元件，因为它们会被颗粒堵塞。有效的过滤不仅保证了良好的清洗水平，还减少了洗涤剂和水的消耗。”

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