有用的工作保持提示| Eclipse Magnetics

家 / 工件夹紧系统 / 有用的工件夹紧的技巧

让您的业务与磁力夹具智能工作

如果使用正确，我们的磁性卡盘可以用来驱动时间，质量和节省金钱的效率到您的业务。下面是一些有用的工作保持技巧，可以帮助你“聪明地使用磁性卡盘”。

要讨论您的项目，请联系我们

持有不规则的工件

大多数难以握住的工件都有与卡盘顶板接触面积小的共同问题。下面的每一个工件都可以使用磁性的技术，如图所示。由低碳钢和非磁性材料制成的简单夹具，使此类工件易于持有，并能一次又一次地给出准确的定位。

对于刀架和'一次性'应用程序这些夹具中最简单的是Eclipse卡盘块，叠层低碳钢和树脂结构。如有必要，可与Vee等一起加工。卡盘块延伸了卡盘南极和北极的磁力线。因此，在卡盘上的正确定位对于获得最佳的工件夹持非常重要。

用于重复或生产工作额外的顶板可以购买和成型，以适应工件。在这种情况下，表面积显著增加，拉力增加了250%。

为更深层次的工件简单的夹具由低碳钢和非磁性材料制成。这使得他们的握持和定位很简单，一次又一次给出准确的定位。对于小部件，有效接触面积可以通过在侧面和末端进行多次加载和填充来增加额外的支持。对于小而薄的零件的一次性加工，应使用细杆卡盘。该组件被放置在一个黄铜层，以实现最大的保持。

磁虎钳用于扁平或高而薄的零件只需要一个下巴坐在北极，另一个下巴坐在南极，就可以很容易地达到这种效果。当含铁工件位于夹爪之间时，焊剂有一个返回卡盘的完整回路，工件在夹爪之间不变形。另外，Eclipse磁性虎钳(E927)可以与任何卡盘一起使用或单独使用。

径向极-特殊的极延伸

这样的单位可以设计和供应，以适合您的工件。请联系我们的销售办事处了解详情。

铣削AX，机械开关，磁性卡盘

在铣削或加工中心运营中使用磁性工件可以提供相当大的节省：

(a)治具和治具成本
（b）转换津贴
（c）负载/卸载时间

建议对每项工作的加工速率进行评估，并逐步建立到最佳，直到获得关于材料、接触面积、工件厚度等的充分数据。为了确保工件的最大刚度，建议在没有充分利用卡盘面积的情况下，使用额外的包装/定位件。

在研磨中抵抗的机械力通常大于研磨，并且切割作用可以是间歇性的，因为每个切削刃撞击工件。此外，在机器操作期间，力的方向在即时变化。

卡盘的作用是控制工作。横向运动的阻力大约是向下拉力的五分之一，因此使用侧止点和末端止点很重要。应使用合适的块定位在边和端止点和工件之间，以确保工件在北极和南极之上。

爬坡铣削建议优先于传统铣削。在立式铣削过程中，应调整工作台的位置，以控制机械力的方向，使工件压在停止，而不是驱动远离它们。铣刀的中心应尽可能沿工件的中心线移动。

加工力量

剪切铣削切割机试图将工作拉动并沿着卡盘推动。加工力是F切向切割器，如图5.1（a）所示。其水平部件FH被左侧的端部挡块抵抗，以及工件和夹头面之间的摩擦。垂直分量FV被卡盘向下拉动抵抗。图5.1（a）演示了两个非常重要的观点。卡盘的责任是将工作保持下来。最后停止抵抗滑动的占空比，因此应始终使用终端停止。
顺洗(或顺铣)加工力F是向下向查克和右下角的工件,因此,终点止动装置放置在削减开始的地方结束时,图5.1 (b),减少收益,加工力有助于抑制工件chuckface,这意味着比上切铣削更重的切割。下切铣削总是被推荐的，因此，如果机器已经设计为这种类型的工作。
面部铣削面部铣削，图5.1（c），切割器的作用倾向于将工作推到左侧的左端和夹头侧面，因为切割器的中心已经结束工件中心。然而，不能总是满足这种情况，有时需要将工件偏离中心定位在切割机中。为了离心铣削这种，图。5.1（d），工件仍然被推到同一侧，而是朝向右端的端部。

因此，值得在进给前进行快速检查，以确保工件、端部止动器、侧部止动器、填料和止推块处于正确的位置，以适应特定的切削条件。对于重型铣削和笨拙的形状，Eclipse推荐使用他们的“功率矩阵”方杆卡盘。

安装永磁卡盘

所有的Eclipse卡盘在发送之前都已将其顶板和底板精确地打磨平并平行，并准备立即使用。

然而，建议在卡盘安装在机器上之前仔细检查，因为在运输、开箱或后续处理中总是有损坏的可能性。

在机器上安装卡盘:高精度加工的至关重要的要求适用于所有类型的磁性卡盘的安装，而不仅仅是高精度的工作。正常安装流程如下:

检查机器表是否有损坏。在卡盘安装在上面之前，它必须是完全平的。确保卡盘的底板是真正的平面。用平整光滑的石头清除运输或搬运过程中可能出现的任何污点。
用轻石去除顶部或底板上的闪光。刻痕和其他损坏应通过重新打磨来消除，最好是在要安装卡盘的机器上。任何变形都应通过磨削来消除，使用下面给出的程序。
绝对清洁是必要的。特别是，在机台和卡盘底板之间必须完全没有固体污垢颗粒。
卡盘现在可以安装在桌子上并固定下来。确保卡盘顶板平坦并且平行于基板。安装在磨床上时，顶板应作为最终预防措施，始终在该特定机器上接地。5.代替从车床上移除圆形卡盘进行研磨，而是可以通过转动，使用最轻的切割和最优选的饲料来重新浮出水面，然后是光扔石。

再磨:不要害怕再磨顶板，因为这会减少厚度。Eclipse卡盘的顶部板是足够厚的，以应付多年的重新研磨之前，更新是必要的。最适合该作业的砂轮是中等硬度的明砂级配砂轮。偏离预期的精度通常是由于在安装和维护时不够小心造成的。重新研磨时，控制手柄必须关闭。
整流失真（如果损坏已被损坏）采用两个平行的钢筋，每个宽度为顶板插入件。将它们放在两个刀片上的两个刀片上的每个钟表中的每一端的四分之一。转动控制手柄，保持并联条。将卡盘转过来，用机器台上的并联条，轻轻研磨底座。在整流基座之后，顶板应地平坦并与其平行，优选地在刚刚使用卡盘的机器上。
多个安装卡盘对于多个安装，卡盘可以安装在一个共同的底板上，而底板又可以安装在机台上。AX 300mm(12”)和250mm(10”)宽卡盘在每个角落都有一个盖螺钉，如果要多次安装，应该拆卸并更换较长的螺钉。底板是攻丝的，需要打开一个间隙孔。重型卡盘AX1018和AX1218既可以独立安装，也可以多次安装，后者不需要底座的凸出来进行夹紧，并且在每个角落都有一个沉孔用于盖螺钉。
矩形卡盘垂直安装Eclipse矩形卡盘可以安装在边缘。一个大的角板可以用作安装，或替代，任何设备方便用户和足够强的机械。应采取预防措施，防止顶板和底板的边缘同时接触铁质物质，因为这会使磁通量短路，降低夹持潜力。卡盘与工作台之间采用非磁性垫片，可防止短路。非磁性垫片应至少3mm(1/8”厚)。合适的材料是黄铜和奥氏体不锈钢。
在永磁卡盘上安装较小的卡盘有时可能需要将其他卡盘和磁性工具安装在已经安装在机器上的卡盘上。对象可以是:对小工件施加更细的极间距;在重新铺设顶板时，减少需要重新打磨的面积。利用磁性楔块的特殊形状或磁性虎钳的特殊夹持方向的优点。这样的安排是正常的。小型永磁卡盘，磁性v形块，磁性虎钳和类似的工具不能用于永磁卡盘或电磁卡盘上。
安装圆形卡盘时安装在车床上，有必要制造背板。下面的图表和页面上的计划提供了所有必要的维度信息。特别重要的是不要插入底板，螺钉，使得它们在卡盘内部突出，这种突起可以干扰移动磁体系统并引起癫痫发作。如果发生这种情况，夹头必须返回作品以供关注。

永磁卡盘的允许加工

最重要的规则是加工，无论是钻孔还是否则，都不能穿透到任何卡盘的内部。钻孔不能如此深刻，以引起夹头内的投影。渗透到卡盘的内部可能会导致润滑剂的损失并承认冷却液和污垢。投影可能会干扰移动磁铁系统。钻孔的孔应至少比顶板或底板的厚度更少5毫米（13/64“）。孔不应在温和的钢插入件或非磁性间隔物中钻孔，但在顶板的固体部分。

细极夹具具有由拉杆固定的层压顶板。这些顶板可以在除了通过这些拉杆之外的任何位置钻孔。从卡盘端部易于看扎杆位置。同样，钻孔的深度应至少比顶板的厚度更少5毫米。

在这些限制内，在任何Eclipse卡盘的顶板和底板中有很大的自由度。例如，可以容易地安装定位钉和驱动钉。

可以设想更复杂的加工以容纳不能直接保持在普通卡盘表面上的工件。在决定任何简单的加工之前，仔细考虑仔细考虑额外的顶板和其他磁性夹具以保持尴尬的成形工件。

顶板的凹槽，槽或凹槽的加工可能是可行的和允许的，并且非常适合在前方的操作，但可以在未来破坏夹头的其他工件。当使用额外的顶板时，基本卡盘是未受破坏的。

如果比最简单的方式更加不可避免，问题应该提到我们的技术部门。如果将卡盘的加工被认为是最好的课程，则将进行检查，以便可能干扰装配螺钉和定位销，以及任何其他可能的不利影响，并且客户相应地建议。